Более низкая стоимость детали не означает более низкого качества или простоту производства; В точном литье под высоким давлением более критичны процессы, чем в фрезеровании или точении с ЧПУ. Они включают в себя дополнительные переменные материала, тепловые свойства и этапы чистовой обработки, которые имеют отношение к конечным деталям. Точность и проверка качества должны сопровождать каждый процесс для обеспечения сквозного качества.
Эффективность измерений и мониторинга позволяет снизить стоимость деталей
В литье под высоким давлением нет коротких путей к качеству, и в конечном счете, успех основан на том, как работа спроектирована и настроена с самого начала. Любые ошибки, связанные с предварительным проектированием или изготовлением литого штампа, будут оказывать негативное влияние на весь производственный цикл. Поскольку исключить этапы производственного процесса было невозможно, мы поняли, что нужно повысить эффективность процессов до и после литья, включая обратный инжиниринг устаревших деталей для облегчения проектирования и конструирования штампов. а также проверка качества и отчетность на протяжении всего процесса настройки и производства.
Любые ошибки, связанные с предварительным проектированием или изготовлением литого штампа, будут оказывать негативное влияние на весь производственный цикл.
Для контроля качества в процессе литья поддерживается и проверяется согласованность комбинации проверенного сертифицированного материала, контроля спектрометра для химического анализа и рентгенографии деталей в реальном времени для проверки плотности материала. Это важные этапы проверки для получения надежной детали.
Общая платформа повышает эффективность проверки и измерений
Точное литье под высоким давлением - это изысканный производственный процесс; как только задание вошло в линию, штампование- это как выстрел, всегда есть быстрый результат.
Было добавлено программное обеспечение Verisurf для контроля и измерения качества, которое служит общей платформой, способной взаимодействовать со всеми координатно-измерительными машинами (CMM) и переносными CMM в лаборатории качества компании.
Программное обеспечение Verisurf было выбрано из-за его способности работать со всеми файлами САПР, включая 2D CAD, 3D CAD модели и бумажные чертежи.
Программное обеспечение считывает в интеллектуальных файлах САПР, включая данные о номинальных геометрических размерах и допусках (GD & T), к которым мы можем редактировать или добавлять дополнительные аннотации при разработке штампованных штампов или процедурах контроля.
До перехода на Verisurf команда по качеству состояла из семи человек, каждый из которых имел локальные знания о конкретных измерительных приборах и вспомогательном программном обеспечении. На разных стационарных КИМ-станциях с ЧПУ и портативных КИМ-станциях использовались три разные программы контроля и измерения, в том числе переносная КИМ компании Faro, две КИМ-системы Mitutoyo и одна КИМ-система Zeiss с ЧПУ. Это было связано с несовместимостью различного оборудования и программного обеспечения, необходимого для работы оборудования. Результатом была подавленная производительность и частые узкие места, ожидающие появления конкретного инспектора или устройства.
Программное обеспечение Verisurf было выбрано из-за его способности работать со всеми файлами CAD, включая 2D CAD, 3D CAD модели и бумажные чертежи.
Сегодня используется Verisurf для обеспечения проверки первой статьи и составления отчетов, автоматической проверки и обратного инжиниринга для процессов как до, так и после литья, которые включают в себя обратную разработку, проверку первой статьи, проверку после производства и проверку вторичных операций. Программное обеспечение быстро и легко создает автоматические и ручные процедуры проверки и служит общей программной платформой, способной обмениваться планами проверки между устройствами CMM.
Это позволило сэкономить много времени и улучшили эффективность рабочего процесса после перехода на программное обеспечение Verisurf. Программный подход к проверке и измерению, основанный на моделях, и возможности его общей платформы позволили каждому в нашем отделе контроля качества проверять и проверять компоненты и детали, отлитые под давлением, независимо от используемого измерительного устройства. Это сэкономило нам время и деньги на обучение, управление данными и обслуживание программного обеспечения.
С момента внедрения программного обеспечения Verisurf, мы добились чистого увеличения эффективности (экономии времени) в пять раз для инспекций первой статьи, производственного контроля и реверс-инжиниринга. Все существующее измерительное оборудование оставалось на месте и использовалось, и теперь оно управляется Verisurf, не требуя дополнительного оборудования, встроенного программного обеспечения или другого программного обеспечения.
Программное обеспечение облегчает интеграцию процессов
Программное обеспечение Verisurf было интегрировано в рабочие элементы производственного процесса: настройка и проверка перед литьем, а также очистка, чистовая обработка и вторичная обработка после литья.
Базовые процессы компании и потребность в проверке качества не изменились, изменилось только программное обеспечение для контроля качества и измерений, способное работать со всеми измерительными устройствами. В результате увеличение эффективности было незамедлительным.
Обратный инжиниринг:
Информация о клиентских деталях обычно поступает через интеллектуальную трехмерную модель CAD или чертежи, но иногда предоставляется только устаревшая деталь или прототип. В этом случае мы используем программное обеспечение Verisurf для обратного инжиниринга детали в интеллектуальную 3D CAD модель.
Затем эта модель используется в качестве виртуальной части для проектирования, проверки и составления отчетов о литых штампах на протяжении всего производственного процесса. В зависимости от размера и геометрии детали, для захвата данных облака точек будет использоваться переносной CMM Faro или ЧПУ Mitutoyo с контактным датчиком или бесконтактной сканирующей головкой.
Проверка первой детали.
Литая матрица разработана и изготовлена с расчетом и добавлением требуемой усадки. После визуального осмотра матрица занимает свое место на линии впрыска и настраивается для пробного штампования. После того, как тестовая часть отдохнула и стабилизировалась, она возвращается в лабораторию качества для первой проверки изделия и составления отчетов. Лаборатория качества и цех с ЧПУ поддерживают постоянный уровень температуры и влажности (ANSI 2540.3), контроль измерительного и испытательного оборудования) для обеспечения согласованности расширения / сжатия детали во время чистовой обработки и проверки.Основные процессы и потребность компании в проверке качества не изменились, изменилось только программное обеспечение для контроля качества и измерений, с его способностью работать со всеми измерительными устройствами
Прецизионные отливки в формы под высоким давлением могут быть сняты с допуском производства +/- 0,002 "- +/- 0,005". Если требуются более жесткие допуски, матрица может быть увеличена в размерах, и чистая обработка может доставить деталь +/- 0,0002.
Послепроизводственный контроль:
после литья производственные детали могут отдыхать и стабилизироваться. Затем их обрезают для удаления вспышки и удаления заусенцев перед окончательным процессом обработки, чтобы добавить дополнительные функции и удалить лишний материал в спецификации. Затем детали перемещаются в соответствующую лабораторию качества с климат-контролем для окончательной проверки с использованием программного обеспечения Verisurf.
В зависимости от количества деталей, требующих проверки, будет использоваться либо CMM с ЧПУ, выполняющий процедуру автоматической проверки, либо переносной CMM с ручным управлением. Независимо от того, какое устройство используется, они будут использовать одну и ту же программу проверки Verisurf.
Проверка вторичных операций:
Мы самостоятельно эксплуатируем собственную линию порошкового покрытия, но каждый раз, когда детали покидают предприятие для других операций, таких как химическая пленка или анодирование, они проверяются перед отправкой и после возвращения.
В соответствии с рабочим процессом
Открытые программные решения на основе САПР, такие как Verisurf Software, обеспечивают гибкость, необходимую для поддержки технологических процессов на основе штампов и литьевых форм всех типов. Важно, чтобы ваше измерительное программное обеспечение было адаптировано к вашим процессам, а не наоборот. Закрытые проприетарные системы, которые не поддерживают уникальные рабочие процессы или другие приложения, не имеют места в современной быстро развивающейся производственной среде.
