Во-первых, конструкция
Центр исследований и разработок обладает возможностями итерации конструкции Big Ass Fans: двумя 3D-принтерами Raise3D Pro2 Plus. По словам инженера-конструктора прототипов, эти системы на основе элементарных нитей используются благодаря их просторному сборочному объему (размеры 12 на 12 на 24 мм), скорости и совместимости с рядом материалов. Открытые параметры и поддержка температур в диапазоне до 300 ° C позволяют печатать с использованием нитей от Raise3D, с возможностью регулировки тяги, скорости и температуры экструдера для достижения наилучших результатов. Каждый принтер тратит около 2000 часов работы в год, что эквивалентно часам, отработанным работником, занятым полный рабочий день.
Эти принтеры производят приспособления, вспомогательные приспособления, мастер-формы для литья уретана и иногда готовые детали, но их основное назначение - изготовление функциональных прототипов для разработки продукта, таких как упомянутые выше крылышки. Если в прошлом НИОКР приходилось обрабатывать детали от Delrin или передавать на аутсорсинг другому поставщику, то теперь он может быстро изготовить свои собственные прототипы для испытаний. Когда ему нужно повторить исследование он просто печатает еще один образец.
Для нового продукта инженеры-конструкторы в главном здании сначала создают и имитируют проект с помощью программного обеспечения для моделирования Ansys. Этот файл детали затем передается в отдел исследований и разработок для создания прототипа, итерации и тестирования. Именно в этот момент он использует свои принтеры Raise3D для изготовления прототипов, часто создавая несколько различных вариантов в течение нескольких дней. Для небольшой детали, такой как крылышко, может напечатать до пяти разных конструкций (каждая - набор из шести или восьми винглетов) в одной сборке. Затем проекты тщательно проверяются, чтобы команда могла собрать эмпирические данные об их производительности.
Оборудование для испытаний в научно-исследовательской лаборатории варьируется от большой комнаты размером для проверки тяги вентилятора без рециркуляции воздуха до небольших камер (в том числе с регулируемой высотой потолка), которые в большей степени отражают окончательную среду установки вентилятора.По мере того, как тестовые конфигурации перемещаются по объекту, команда R & D собирает информацию о выходной мощности каждого из них - тяге вентилятора, скорости создаваемого бриза, о том, какую температуру будут ощущать обитатели, электрические выбросы и многое другое. Часто данные, собранные в ходе этого тестирования, используются для информирования о дальнейших итерациях проектирования, которые затем можно распечатать и протестировать.
Затем подтверждение исследований
Данные, собранные во время исследований и разработок, поступают обратно в Ansys, чтобы инженеры могли настроить дизайн до того, как окончательный прототип будет напечатан в 3D на одном из принтеров. Для этой цели в машинном зале размещается 3D-принтер Fortus 370 и Objet 30 Prime, оба из Stratasys. Эти высокопроизводительные принтеры стоят дороже, чем те, которые работают в научно-исследовательской лаборатории, но они обеспечивают точность и эстетику, необходимые для окончательной проверки конструкции.
В тех случаях, когда в НИОКР занимаются печатью последовательных разных конструкций, цель разработки состоит в том, что раннее тестирование на 3D-печатных прототипах улучшает конструкцию и помогает ускорить выход на рынок новых продуктов.
