Внутрипроцессный контроль для шлифования с замкнутым контуром
Замкнутый внутрипроцессный калибр является опцией для измерения диаметров и других характеристик, таких как длина, во время цикла обработки. Для круглого шлифования электронные датчики или измерительные головки могут быть установлены на столе, или в индексирующей башне для доступа к измеряемой детали. Измерения нескольких диаметров или линейных размеров могут быть выполнены с помощью нескольких измерительных головок с использованием одного или нескольких измерительных датчиков.
Используя прецизионный кольцевой калибр известного и точного размера, измерительные щупы могут определить точный диаметр заготовки, затем коснуться верхней и нижней части диаметра детали, чтобы подать результаты в систему управления и дать команду станку остановить или продолжить шлифование до точного размер диаметра готовой детали.
Для заточных станков при изготовлении режущих инструментов замкнутое измерение очень необходимо из-за сложной геометрии большинства режущих инструментов. Для шлифования канавок и сложных поверхностей, таких как спирали на режущих инструментах, которые могут варьироваться в зависимости от конструкции, требуются одинаково сложные, необычные наконечники сенсорного датчика для доступа к поверхности инструмента. Изношенные фрезы можно легко восстановить, используя датчик, чтобы указать станку, сколько нужно снять изношенного металла с инструмента во время цикла переточки.
Разработки станков
Достижения в разработке шлифовальных станков позволяют производить исключительно точные, высокопроизводительные и быстрые шлифовальные станки. Операции становятся все более автоматизированными, а уровень квалификации опытного оператора шлифования внедряется в систему управления ЧПУ, так что практически любой оператор станка может производить точные детали.
Линейные двигатели с прямым приводом без зазора заменяют шариковые винты. Линейные приводы позволяют станку перемещаться исключительно быстро, выполнять точную обработку контуров и обеспечивать демпфирование вибраций по всем осям подачи, что приводит к улучшению характеристик шлифования, улучшению качества поверхности и повышению точности.
Аналогичным образом, наблюдается движение к более быстрым интегральным приводным двигателям шпинделя с высокочастотными воздушными подшипниками, способными работать от 80 000 до 120000 об / мин при сохранении постоянной кривой крутящего момента во всем диапазоне скоростей. В других агрегатах конструкции станка двигатели с прямым приводом заменяют приводные ремни, чтобы улучшить управление, повысить скорость и точность.
Автоматическая балансировка шлифовального круга
Автоматическая балансировка шлифовального круга во время вращения шпинделя является еще одной заметной разработкой. Он использует датчик, который рассеивает вес, чтобы автоматически сбалансировать круг, чтобы отрегулировать неравномерное распределение массы шлифовального круга. Шлифовальные круги могут иногда становиться неуравновешенными, потому что масло или охлаждающая жидкость задерживаются в зернах абразива, тогда как сбалансированный шлифовальный круг обеспечивает более высокую скорость резания, сокращает время цикла и улучшает качество поверхности.
Шлифовальные станки с ЧПУ
Блоки управления на современных ЧПУ имеют больше опций и больше автоматических функций, чтобы помочь оператору. Например, компенсация позволяет ЧПУ сразу вернуться к обработке после правки. Блоки ЧПУ с сенсорным экраном и обучающими функциями позволяют оператору не выполнять ввод данных вручную.
